1.输入测试
LED节能灯灯头朝上放置，输入额定电压与频率点亮30分钟，测试其输入参数，包括电流、功率和功率因素。功率因数应等于或大于标称值，电流不能大于额定电流的110％或少于90%即可，功率不能超过额定功率的110％再加上0.5W或少于90%再减去0.5W即可（传统节能灯样品须预先在额定电压下老化100小时）
（灭活试验--镇流器上端子每端分别接一灯管，样品外包覆两层纱布。如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续进行7.5小时的测试，结束后进行2500V的耐压测试。在测试过程中纱布不允许着火燃烧、碳化）
2.正常/异常温度测试
LED节能灯灯头朝上安装在一个直径为152MM与深度为216MM的筒状安装箱内，筒的开口朝下，正常温升测试时，测试时间至少3小时后温度读数变化不超过1度（测试三次，每次时间间隔15分钟），如果有跳动那么最多测试7.5小时。
正常温升/异常温升测试是个很重要的环节。节能灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，工厂应选用有UL认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度试验能顺利通过。
3.故障测试
该试验主要考量节能灯内各元件在模拟短/开路的故障条件下，是否有产生材料融化，带电部件外露，产生火焰等危险，另外考量线路中的保险丝能否正常及时地采取动作保护。如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试,如果样品还有功率显示，那么持续进行7.5小时的测试（灯体塑件包两层粗棉布），结束后进行2500V的耐压测试要经受试验的元器件包括电容器、二极管、三极管、变压品抽头、线圈，等。
4.耐压测试
主要考量节能灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能，测试时将节能灯输入端L与N短接，外壳金属部分测试1240V ，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，节能灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟。电压从0匀速稳定升到测试电压。漏电流须小于10mA。
5.半波调光测试
如果产品不可以用在调光电路中，测试按照非正常检测：半波测试就是在输入端L线上串接一个二极管，使其由原先的全波输入变为半波输入；调光测试就是在L端串接一个调光器，调至节能灯得到最大的输入电流，在此状态下进得7.5小时的测试，两者都需将灯的塑料部分用粗棉布包裹一层，测试完成判定标准与故障测试一到致。
具有调光功能的节能灯需在这两种输入状态下进得正常温升测试。
6.跌落测试
样品从0.91m高的地方自由跌落到特制硬木板上(一层25MM厚的实木和2层19MM的复合板)，跌落三次，每次位置不同，以最能造成样品损坏的部位为着落点，试验完成后，不能有带电部件与内部电线裸露，用测试手指判定，并能通过2500V的耐压测试。
7.灯头螺纹安全性能测试
按UL496 CL5.2.3要求，灯头需符合89N的轴向拉力测试一分钟，完成后灯头不能脱落，用试验指不能接触到带电的元器件，再进行耐压测试; 还要进行灯头扭矩测试一分钟，完成后灯头不能被转动,移位,拉脱,碎裂等，用试验指不能接触到带电的元器件,再进行耐压测试(下表是不同灯头所应用的扭矩大小)
8.外壳应力消除测试
将节能灯放置于一个烘箱内持续7小时烘烤，温度设定为70度或是节能灯在温升测试项目中得到的外壳塑料的最高温度值再加上10度，试验完成后冷却至室温下塑料不能融化，破裂现象，并通过灯头螺纹安全性能测试与耐压测试。
9.外力测试
外壳的组装接合处或最薄弱的部位要能承受住一个直径为12mm的半球形端子对其施加89N的压力一分钟.不能有外壳脱开,裂开现象,再进行耐压测试
10.外壳泄露电流测试
符合UL935（可接触的固定的金属部件，如螺丝，小于0.5MA）
11.灯头互换性测试,灯头尺寸GO，NOT-GO测试
产品需要符合各种灯头的量规测试（通规、止规）UL496 CL5.2.4
12.重量和最大尺寸：这个测试主要考量节能灯在水平安装时灯头所承受的最大扭矩,是指灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上节能灯自身的重量.
其所要求的表格如下：
13.PWB裸板耐压测试
节能灯中的镇流器,该电路中各点的工作有可能相差很大,所以除了元器件故障试验外,考虑到线路板上各点之间的绝缘安全,需要进行裸板打耐压测试
按UL8750 CL10.4.4要求需对PWB裸板不同极性的焊盘做耐压测试。首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（PEAK值），再用 2X VPEAK +1000 V进行一分钟的耐压测试.漏电流设定10毫安,如失败的话还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受.判定方法与故障测试一致。
14.大电流冲击测试
针对使用保险电阻的产品，需按UL1412 CL18进行20A的电流冲击测试，用棉絮包裹测试样品。测试过程中棉絮不能着火燃烧。
15.灯管失效测试
按第三版UL1993 CL8.16要求，4个样品灯丝四脚分别开路，外裹粗纱布。另外4个样品灯丝接小开关，正常工作后再开路，外裹粗纱布。如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续进行1小时的测试，结束后进行2500V的耐压测试。在测试过程中纱布不允许着火燃烧。
16. 寿终保护测试----- 针对一体化节能灯
按第三版UL1993 CL8.18要求，灯管两端分别去电子粉，各3个样品，共6个样品。样品外包覆两层粗纱布。输入额定电压频率点灯，如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试。如果样品还有功率显示，那么持续点灯至无功率显示为止，不超过7.5小时，结束后以下述标准判定是否可接受，如合格再进行2500V的耐压测试。
判定标准：
如有火焰须局限在灯壳内
灯壳上没有烧焦的开口
玻璃管上荧光粉散点的宽度不超过3MM
塑料外壳上碳化黑斑的总面积不超过75平方毫米
玻璃灯管上的碳化黑斑以灯管垂直方向测量宽度不超过3MM
不得有等同于1W的碳膜电阻过热烧坏时的冒烟量
17.如果节能灯需用于潮湿位置时，需要进行潮湿测试。
产品用于潮湿的环境中时则进行潮湿处理48小时93%±2RH，25±2℃（或者在88%±2RH，32±2℃和93%±2RH，28±2℃亦可）。之后在此环境中通过耐压测试。
18.应用于潮湿位置的节能灯还应满足以下要求：
符合第6.7条对潮湿位置和污染等级3的间距要求
底部接触所用材料需符合UL 496 和 CSA C22.2 No. 43中对潮湿位置使用材料的要求
塑料外壳符合防紫外线的相关要求
符合潮湿测试要求
符合喷水测试要求
符合冷冲击测试要求
19. 冷冲击测试
产品用于潮湿位置的环境中需执行冷冲击测试。三个样品放入-35±2℃持续3小时后再执行跌落测试。
苏公网安备32050802011615号