成型零件 (Fabricated Parts, QMMY2 类别)

UL 成型零件的追溯性要求涵盖了射出成型(Molded)、封装(Encapsulated)、灌注 (Potted) 及其它成型塑料零件的材料。该计划旨在通过成型零件的标识，快速判定材料的来源。

每份 UL 成品跟踪检验服务程序书中，都注有零部件的规格说明。成品制造商须特别注意其中的要求，以确保零部件规格严格符合成品要求，并持续符合 UL 的要求，尤其是射出成型业者 (Molder) 或加工业者 (Fabricator) 对添加剂 (Additives)、重新抽粒塑料( (Regrinds) 及回收塑料 (Recycled Plastics) 的使用，更应注意。

追溯方式

通过零件、出货包装箱或随附规格单上的标识进行。这些标识可包含以下信息：
• UL 指定的代码
• 成型业者／加工业者的名称
• 工厂数量超过一个时，需要加上工厂识别码
• 零件料号
• 成型或加工日期
• 材料制造商的名称和材料等级。在获得成品／被指定制造商和成型业者／加工业者的认同下，此标识可用代码代替。

裁线 (Processed Wire, ZKLU、ZKLU2、ZKLU7 及 ZKLU8 类别)

该计划的对象是那些经过原始制造且贴上标签之后，后续进行加工处理的各类电线／电缆。此类电线原是绝缘电线，在以特定的长度被剪裁掉一端或两端的绝缘部分后，便被包装以备进一步的加工处理。电线被剥皮端可焊接或镀锡，并利用压着 (Crimping)、焊锡 (Soldering)或熔焊 (Welding) 等方式，打上各种扣眼型 (Eyelet)、环型 (Ring)、开口叉型 (Open Spade) 端子或快速连接型端子 (Quick-connect Terminal)。该计划也适用于重新捆装 (Respool) 成较短的电线。

该程序的追溯方法是检查特定的UL 认证标志标签，这些标签贴附于加工后的电线上的资料卡 (Tag)、卷轴 (Reel) 或最小的包装上。此外，有关原始线材制造商的资料信息将会被线材加工业者记录在经过加工的线材资料卡上。该计划有下列的认证标识：
• UL 列名 (Listing) 裁线
• 重新捆装的 UL 列名裁线
• UL 分级 (Classified) 裁线
• 重新捆装的 UL 分级裁线
• UL 认可 (Recognized) 裁线
• 重新捆装的 UL 认可裁线

线束 (Wiring Harnesses, ZPFW2 类别)

该计划是追踪由外部 (Off-site) 供货商加工、且被成品制造厂做为安装零部件的线束。这些称为零部件的线束是指利用电子及／或机械方式，采用二条或二条以上线材接合的方式而成的，其中可包括连接器(Connector)、插头、线扣 (Strain Reliefs)、接头 (Splices) 等。当在供货商的厂房组装时，便无法通过成品制造厂对其零部件进行追踪，因此该计划便解决了这一问题。通常每条线束的组装都是根据组线图面 (Harness Diagram)，且大多针对特定产品而设计，并会在组线图面及纸箱包装上有所说明。这些线束也不会用于现场安装(Field Installation)。若一个线束只有一条电源线组(CordSet)，或电源线(Power Supply Cord) 接在设备上 ( 如马达) ，则该线束便不适用于该计划。

线束的组装是加工供货商根据成品制造商所提供的组线图面、工程图或其它规格书进行的，成品制造商会详细注明组装线束时所需的构成组件 (Construction Element) 和零部件要求。若线束符合这些规格，出货时即可贴上 UL 标志。对于这些构成组件的追溯性要求，UL 会在对成品制造商进行厂检时，进一步判定这些零件是否符合成品跟踪检验服务程序书的规定。

确认线束制造是否符合 UL 认可及跟踪检验服务程序的唯一方法，是检查最小产品包装捆或最小包装上的 UL 认可零件标志标签。