3.4 特殊部位的特殊屏蔽措施
3.4.1 接缝处理
在屏蔽体的接缝处，由于结合表面不平、不干净、焊接质量不好、紧固螺钉之间存在空隙等原因，在接缝处造成缝隙，致使屏蔽体的屏蔽效果降低。对固定的接缝最好采用连续焊接。焊接前，应将要焊接表面的非导电物质清除干净。要尽可能对全部外壳间断处进行搭接。对非固定的接缝应采用并压紧导电衬垫，以提高接缝的电磁密封效果。常用的导电衬垫材料有金属编织物、含有金属丝的橡胶等。对活动的接缝，如门框上，采用弹性指簧以提高接缝的电磁屏蔽效果。
导电衬垫的固定方式有沟槽定位、粘贴固定和肋片紧固等方式。
为提高缝隙的屏蔽效能可采取以下措施：
1）增加金属板厚度，可通过增加旁边长度来实现；
2）减少结合面缝隙宽度，可通过提高结合面加工精度、焊接或整体铸造来实现；
3）加装导电衬垫，常用的导电衬垫有编织金属网、软金属、梳状簧片、导电橡胶等；
4）在接缝处涂导电涂料，常用的导电涂料有导电胶、导电脂等；
5）调整紧固钉间距，使其小于λ/20（λ为电磁场的波长）；
3.4.2 孔眼屏蔽
当有通风、照明、加水、测量等需要时，为提高设备的电磁屏蔽效果，应采用孔眼屏蔽。孔眼屏蔽的效果与电磁波的频率、孔眼的尺寸和数量等参数有关。
3.4.3 编织屏蔽
因电缆需要活动和弯曲，其屏蔽采用编织带的形式。编织带的屏蔽效果随编织密度的增大而增加，随电磁波的频率的增大而降低。一般电缆的屏蔽层是用不导磁的金属丝编织的，可以实现电场屏蔽。如需实现磁场屏蔽，电缆的屏蔽层应采用导磁的金属丝编织。
3.4.4 蜂房板屏蔽
当设备的通风和屏蔽要求较高时，采用蜂房板屏蔽有较好的效果。蜂房板屏蔽是利用许多并列的六角形金属管焊在一起构成?。其中每一个金属管都起波导衰减器的作用，而通风的风压降不大。蜂房板的电磁屏蔽效果取决于波导管的衰减特性，即与波导管的几何尺寸有关。
3.4.5 面板孔屏蔽
当设备需要安装表头、数据或图形显示器时，应对面板孔加以屏蔽，以保证屏蔽的完整性。面板孔屏蔽的较好方法为在表头或显示器的后方设置屏蔽罩。屏蔽罩通过导电衬垫与金属面板连接，通过屏蔽罩的进出线设置穿心电容。
3.4.6 电连接器屏蔽
选择的屏蔽式电连接器应有足够的插针，供电缆内各个屏蔽层在电连接器头端接。为保证屏蔽的完整性，要沿着电缆一周，将电缆的外屏蔽层和电连接器整个地连接，最好是焊接；电连接器座通过导电衬垫与设备的金属外壳保持良好的电气连接；电连接器头也应与电连接器座保持良好的电气连接。
3.4.7 多层屏蔽
当单层屏蔽的效果达不到要求时，可以采用多层屏蔽。特别是对频带较宽的屏蔽，分别采用电导率和磁导率高的几种材料组成多层屏蔽，可以达到对高频电场和低频磁场均有较好效果的屏蔽。
3.4.8 印刷电路板的屏蔽
1）在电磁干扰源和对电磁干扰敏感的接收电路之间设置导线屏蔽，并接到电路板的基准电位上。
2）将导电线条之间的涂覆层尽量多地保留，并接到电路板的基准电位上。
3）在印刷电路板的三个周边（电连接器边除外）设置地线。
4）对电磁干扰源和对电磁干扰敏感的接收电路分别设置屏蔽罩，并接到电路板的基准电位上。
5）在印刷电路板之间设置屏蔽板，并接到电路板的基准电位上。
4 屏蔽效能检测
屏蔽体做好之后需要进行屏蔽效能的检测。
4.1 屏蔽效能的检测设备
屏蔽效能的检测设备有变频信号源、射频放大器、发射天线、电磁场接收天线、衰减器、测量接收机、数据记录仪。
4.2 屏蔽效能的检测方法
1）定位测量点；
2）校准检测设备；
3）测量无发射时的环境电平H；
4）测量无屏蔽时在测量点接收到发射机的电磁场强度W；
5）测量有屏蔽时在测量点接收到发射机的电磁场强度Y。
4.3 屏蔽效能SE的检测分析
屏蔽效能SE计算式为
SE=20log10[（W－H）/（Y－H）]（7）
计算后，将屏蔽效能SE与设计要求相比较，看是否达到设计要求，安全余量是否满足要求，是否有过设计。如果达不到要求，就要具体分析原因并加以改进，直到满足要求为止。如果有过设计，也要具体分析原因并在以后的设计中加以改进。
