软件部分由下位机程序和上位机程序两部分组成，包括：主程序，T0中断服务子程序，ADC完成（外部中断）服务程序，电源调整子程序和高级语言开发的上位机（PC机）程序。主程序流程图如图2所示。

　　2.2.1 下位机主程序

　　下位机主程序包括：损耗、电流，以及温度采样的间隔时间等参数设置;电量和温度采集控制，相应的数据处理及结果判定。

　　定时器T0用作电量采样定时。

　　判定标志位F1（F1设置见2.2.2）：

　　F1=0，做电量处理，单片机把采集到的电量数据（试验中加在被试变压器上的电压，电流等数据）进行处理，计算出损耗等相关的参数值，并保存数据以便试验人员分析试验之用。数据简单处理后，还把检测值与初始设定的参数值（损耗等）对比，若误差超出允许范围，则调用电源调整子程序。

　　F1=1，清除F1，做温度处理，单片机对采集的温度数据进行适当处理，判定结果。若检测到的温度变化小于1K/h，继续维持三小时，若温度变化都不大于1K/h，油顶层温升已经稳定。报警提示工作人员，进行下一阶段试验：热态电阻测量。

　　2.2.2 T0中断服务子程序

　　在T0中断服务程序中，通过循环计数实现10min温度采样间隔定时。时间未到，标志位F1为0，选择电量采集。若定时时间到，设定F1为1，选择温度采集。采用通道计数器完成对电量或温度各通道的循环选定。选择通道后，启动AD转换，返回主程序。

　　2.2.3 外部中断服务程序

　　ADC转换完成信号作为外部中断源，中断服务子程序中，读取ADC转换结果，根据F1标志和通道计数器，决定存储地址。数据存储后，返回主程序。

　　2.2.4上位机程序（PC机）程序

　　上位机程序采用高级语言Visual C++6.0进行编程。

　　除能实现下位机程序的所有功能外，还可对数据进行较为深入的处理和管理，形成试验日志和自动填写实验报告。