2. 数据采集及其分析

数据采集主要应考虑以下因素：

* 能反映被测试样机的电磁干扰分布，以便用户寻找干扰源；

* 测试方法简单易行，成本低；

* 测试可在用户现场随时进行。

数据分析方法主要应考虑以下因素：

* 能够通过对采集的数据分析，找出干扰源的物理位置；

* 操作简单，并能与常见电子产品计算机辅助设计软件接口；

* 通过与上次分析结果比较，评价对被测样机的修改效果，以指导用户按正确方向修改被测样机。

目前，有一种EMC-Scanner系统 (电磁辐射和热辐射扫描系统)，用机械扫描的方法对被测对象扫描并用PC机显示电磁辐射和热辐射二维或三维图像。但被测试产品受扫描仪框架尺寸限制，且主要适用于产品的PCB板。

另外一种正在研发中的计算机辅助EMC诊断系统，以电子产品生产厂家普遍拥有的数字示波器，依照黄金标样法在用户现场记录被测试产品的电压波形并且以最新开发的EMCExplorer软件将被测试信号变换成时间-频率域信号，指出干扰在被测试样机中的具体位置和时间域中的位置，并可对样机修改结果进行定量比较，使样机修改朝正确方向进行。EMCExplorer软件还可与现有的印刷电路板EDA软件(例如PROTEL)接口，直接分析EDA软件的仿真结果，实现电子产品设计阶段的EMC计算机辅助诊断。

应用实例

一个典型的DC/DC变换器的EMC测试结果表明：EMI在频率4MHz,10MHz和13MHz超标。在变换器的印刷电路上均匀选取一些测试点并进行编号(本例中我们选取19点，从00到18编号)，如图4所示。用数字示波器测试所选的测试点(本例中我们仅测量PCB板，但实际应用中可从被测产品的任何部位采样)，每个点的测试波形保存成相应的数据文件(SC1.001-SC1.019),供EMCExplorer分析。 EMCExplorer对各测试点的13MHz干扰频率进行分析，得出图5结果，其中数据文件SC1.019(点18)和SC1.004(点03)的干扰幅度最大。对各测试点的10MHz干扰频率分析得到相同结论。对各测试点的4MHz干扰频率分析表明点18干扰最大，点9其次。分析上述测试结果，我们发现点3是接地点，干扰值却异常高。考虑到点3附近有T1震荡器，干扰很可能由此而起。进一步观察发现，T1接地焊接不良。重新焊接后再次测试，点3接地点的13MHz干扰果然有所下降。考虑到点18是干扰的集中点，我们在点18和点0之间焊接一只300uf电容，13MHz和10MHz频率的EMI被进一步降低到了标准曲线以下。