2010年1月20日，在中国家用电器研究院召开的标准审定会上，这3项行业标准通过审定，已经进入报批程序，预计2010年年内正式实施。

　　标准要求各有侧重

　　“这3项行业标准规定范围较广，涉及内容较多，但每项标准的重点各有不同。”参与这3项标准制定的金鱼集团技术中心开发科工程师王建军对记者说。据他介绍，《绿色设计通用要求》重点规定了产品的绿色设计程序和绿色设计的评价与改进。记者在《绿色设计通用要求》的送审稿中看到，标准将绿色设计程序分为需求分析、概念设计、方案设计、系统与零部件设计和工程设计5个基本过程，并针对每一个过程明确了设计时应考虑的各项因素。其中概念设计阶段包括的目标参数有产品功能、产品主要性能(能耗指标、噪声、振动、可靠性等)和产品外观等;总体方案设计阶段包括的目标参数为材料使用效率指标、能耗指标、噪声、振动、辐射、标准化率、通用化率、回收再利用率及平均无故障工作时间;系统设计与零部件设计应重点考虑的因素有材料的种类和数量(包括再生料和可回收料的选择)、材料可回收性、材料可再利用性、材料有毒有害物质含量的限制、零部件标准化及通用化率和结构的可拆卸性。

　　“《绿色设计通用要求》的一大亮点在于它提出了家电产品绿色设计评价与改进的基本思路，强调了绿色设计这一过程的可持续性。”合肥美菱股份有限公司研究院院长白连社称。记者了解到，《绿色设计通用要求》将产品绿色设计评价分为过程评价和产品绿色水平评价。过程评价采用与近期类似产品、系统或零部件进行比较的方法，可采用雷达图方式、LCA方法等。产品绿色水平评价是指产品在完成绿色设计程序后，应进行最终评价。最终评价建议采取能源效率指标、材料使用效率、平均无故障工作时间、回收率、再利用率等指标进行评价，评价方法推荐采用雷达图方式进行。

　　与《绿色设计通用要求》有所不同，《绿色制造通用要求》侧重从产品生产与制造、包装与运输等方面提出具体要求。标准规定，产品制造企业应按照产品对物料的绿色技术要求，建立企业的绿色供应链系统;尽量使用制造过程污染小、资源利用率高、能源消耗小和充分利用清洁能源的物料。产品制造企业应采用行业推荐的清洁生产技术，尽量就近选用物料企业，并积极与物料提供方协调，优化物流配送方案，降低物流成本。

　　此外，《绿色制造通用要求》还针对家电制造业的共性和特性，在金属成型、非金属成型、表面处理和焊接等主要制造工艺环节提出了实施绿色制造的基本要求和控制方案。

　　其中，金属成型工艺要求企业尽量使用节能、功能性好、生产效率高的工艺装备;尽量采取现代工艺技术进行结构的连接，努力提高材料的综合使用率和成型加工的一次合格率;非金属成型工艺尽量采用生产效率高、材料利用率高、合格率高、综合能耗低的注塑、吸塑、发泡等成型工艺及设备，降低该工艺过程产生的各类污染与排放;表面处理工艺则推荐采用彩板等预涂覆技术，推广采用新型原料、辅料及新型环保清洗工艺，推广使用环保型替代磷化技术，尽可能采用环保型粉末涂料及喷涂、喷粉优化技术。 与这两项绿色标准同时制定的《回收再利用通用要求》，起草组副组长单位由在家电回收再利用领域“实战多年”的海尔担任。据海尔集团绿色设计与资源再生研究所所长尹凤福介绍，《回收再利用通用要求》以产品生命周期各个阶段的回收再利用全过程作为考察对象，在确定每个基本阶段的具体要求后，提出“梯级循环利用”的概念，并对生产制造企业和回收、处理企业提出了回收再利用方面的技术要求，这也是标准中最为重要的部分。

　　《回收再利用通用要求》规定，首先，生产者应尽可能不采用特殊的功能部件设计或制造工艺，以免阻碍废弃产品及部件的再生利用，除非这样的功能部件设计或制造工艺在保护环境和安全要求等方面具有很大的优点。其次，回收企业在废弃产品、零部件和废料收集、运输、贮存的过程中应采取适当的措施，避免对环境造成污染。回收企业应按照逆向物流的途径和要求实施操作。而从事废弃产品、零部件和废料处理的企业应具有相应的资质，在回收、拆解过程中，对有毒有害物质进行无害化处理。同时，处理企业还应考虑元器件和零部件的再生利用、回收利用，采用先进技术和设备，提高再使用率、再生利用率和回收利用率，减少对环境的影响。

　　标准指导性突出

　　“这3项标准均为推荐性标准，它们只是为企业建立设计、生产、回收再利用整个绿色链条提供一种基本思路，是一个指导性的导则框架，使企业在进行产品设计、生产以及回收再利用时，能够更多地考虑环境因素。”当记者询问这一系列标准的作用时，朱焰表示，中国的标准化文件仅分为推荐性和强制性，实际上还应该包括指导性的标准，这些标准制定得相对宽松，仅起到指导性作用，这3项行业标准就应该属于这一类。

　　王建军也表示，这些标准没有用具体的量化指标去限制企业，它的意义在于让企业清楚地意识到，绿色环保是家电制造业的发展趋势，在这一领域，企业需要注意哪些问题，应该从哪些方面着手。

　　企业人士普遍认为，在目前的情况下，用具体的量化指标去限制企业的研发、生产不太现实。白连社对这一问题表达了自己的见解：“绿色设计与绿色制造涉及到企业的方方面面，很难设定一个具体的指标。另外，每个企业的生产水平和‘绿化’程度都不尽相同，很难在现阶段推行一个统一的强制性标准。”

　　这些推荐性标准企业是否会重视?对此，尹凤福认为，尽管都是指导性的行业标准，但它们已经给企业敲响警钟。今后随着这些领域实践的加深，未来肯定会有更严格的标准出台。企业现在如果不重视，将来就会落后于人。另外，企业不能简单地把这些标准看成是一种理念，应该在当前实际工作中就认真考虑和关注标准涉及的各种因素。