IEC于2011年2月10日发布并实施了IEC 62560：2011《Self-ballasted LED-lamps for general lighting services by voltage > 50 V – Safety specifications》。目前正处于标准实施初期，实际检测中发现问题较多，下面就常见问题做分析。

1、标志

5.2条规定：“制造商应在灯上或包装上，或在说明书上提供补充信息：对有燃点位置限制的灯具，应有附录B所标的符号；灯的额定电流；如果所替换灯的质量大大超过被替换灯的质量，则应该注明增加的质量可能会降低某些灯具的机械稳定性；灯在使用应遵守的特定条件；对于眼睛的保护”
常见不符合该条款的问题主要有缺灯的电流，灯在使用中应遵守的特定条件。需要提供灯的电流数据是较为特殊的要求，与条款5.1所要求标记的灯的功率具有一定的关联性，两个参数均为指导灯具正确连接到电网的参数，都是标准所要求提供。若自镇流LED灯不适用于调光电路，即需要标记标准IEC928/99所示标记。

此外，灯具上的标志应能承受标准条款5.3所述试验，即用蘸有水的布轻轻擦拭15s，待其干后，再用蘸有己烷的布擦拭15s，试验后标记仍应清晰。

       灯具铭牌材质为纸质，经上述试验后标记模糊不清，铭牌材质应选用防水不干胶标签或直接丝印到灯头上。

2、互换性

6.2条规定：“灯与灯座的弯矩值不超过表2中的规定值”，如对常见使用E27灯头的LED自镇流灯，即弯矩不得超过2Nm。该条款要求灯具的质量不要太大，若替代灯具的质量远大于被替代灯具的质量，即增加的质量可能减弱灯具与灯座的机械强度，并且可能削弱接触性和固定力。

实际检验中，偶见灯具的质量太大造致不符合该条款，解决的方案只能更改灯的结构，减小灯具的质量或灯具的轴向长度。

3、潮湿处理后的绝缘电阻和电气强度

8.2条规定：“灯头的带电部件与灯的易触及部件（灯的易触及的绝缘件上包一层金属箔）之间的绝缘电阻应不小于4MΩ”，进行该项试验前，灯具放在相对湿度为91%RH-95%RH，温度20-30℃的环境箱中进行48h潮湿处理，施加约500V的直流电压1min后测定。

8.3条规定：“进行绝缘电阻测试后立刻进行电气强度试验，试验期间，应将灯头电触点之间短路，在灯头易触及的绝缘件上包一层金属箔，开始时电触点和金属箔间施加的电压应不大于IEC 60598-1：2008表10.2对II类灯具所规定电压值（4U+2000）的一半，然后逐渐将电压升至满值，试验期间不允许出现闪络或击穿现象”。

上述两条款，实际检验中发现不合格较高。自镇流LED灯体积小，结构紧凑，外壳多为铝制散热器，用来导出基板上LED芯片工作时产生的热量，保证LED芯片具有良好的光效，从性能的角度上要求，基板与铝制散热器外壳间的热阻应尽可能小。

检测中发现，部分厂家考虑自镇流LED灯具内空间有限，驱动器设计为非隔离式，该结构的驱动器体积可以设计得较为小巧，电能转换效率较高。在进行绝缘电阻及电气强度试验时，试验电压加在基板与铝制散热器间，而承受该试验电压，起绝缘作用的仅为基板与铝制散热器间的绝缘膜，为保证灯具的性能，要求基板上积聚的热量尽快地散发出去，要求基板与铝制散热器间的热阻尽可能的小，而从安全的角度上要求该绝缘膜绝缘性能尽可能好，绝缘膜厚度应适当增大，这属自相矛盾的要求。该类型结构的LED灯具，常出现由于基板与铝制散热器间的绝缘膜因绝缘能力不足而击穿，基板与铝制散热器的爬电距离和电气间隙不够造致电气强度不过，绝缘膜受到潮气的侵蚀，绝缘能力下降而不能承受电气强度试验。解决的方案为选用绝缘能力更好的绝缘膜，增加绝缘膜的厚度及面积，改进灯具的密封性能，建议厂家将驱动器设计为隔离式。

对采用隔离式驱动器的自镇流LED灯具，驱动器的输出电压为安全电压，基板与铝制散热器间不需绝缘，可保证基板与铝制散热器要求的低热阻，承受抗电强度试验电压为一次电路与外壳间的绝缘系统，一次电路与二次电路间的跨接元件，检验中发现电气强度不通过的原因主要有：

驱动器的一次电路与灯具外壳发生击穿。自镇流LED灯具的驱动器置于灯具的空腔内，造致抗电强度不通过的直接原因是驱动器的一次电路与外壳间的绝缘系统被破坏，常见原因有驱动器的元件引脚刺穿绝缘层，驱动器装进灯具空腔过程中绝缘受到磨损，解决方案为在绝缘薄弱环节增加附加的绝缘，即在驱动器线路板的线路板下方增设绝缘挡板，防止绝缘层被刺穿；在驱动器一次电路的凸角上增加附加的绝缘膜，使驱动器装进灯具空腔过程中不致受到过度损伤；将驱动器与空腔的间隙灌满导热胶水，让驱动器工作产生的热量尽快散发出去，且使灯具在正常使用过程驱动器不致移位，造致绝缘系统损伤。

驱动器的一次电路与二次电路间发生击穿，通常跨接在驱动器一次电路与二次电路的元件有印制线路板、隔离变压器、Y电容、光电耦合器等。分析后发现，发生击穿的元件主要是印制线路板和隔离变压器；印制线路板击穿的原因有线路板布线不合理，一次电路与二次电路间没有足够的爬电距离和电气间隙，印制线路板受到潮气的侵蚀绝缘能力下降。解决的方案主要是重新排版印制板，使一次电路与二次电路间保证足够的距离，如必在，在一次电路与二次电路间挖槽，增设绝缘挡板；改进灯具的密封性能，使灯具不致受到潮气侵蚀。隔离变压器击穿的原因主要有变压器结构不合理，一次侧的绕组与二次测绕组没有足够距离，主要集中在元件的输出引脚。厂家设计变压器仅重视功能，没有注意变压器良好的工艺，一次侧绕组与二次侧绕组隔离不够。相应的解决方案为改变压器立式结构为卧式结构，在变压器输出引线上增设附加的绝缘套管。

5、机械强度

9.1条规定：“当根据表3中扭矩水平进行试验时，灯头应与灯体或与灯上用来旋进或旋出的部件牢固地连接”，如自镇流灯使用常见的E27灯头，即灯头与灯体间应能承受3Nm的扭力试验而不发生移动，但对不采用粘结方式固定的灯头，可允许灯头与灯体间有不超过10°的相对移动。试验完成后灯具应能通过绝缘电阻和电气强度试验。

实际检验中发现，部分厂家灯头与灯体间的配合不合理，试验过程中出现移动现象，解决的方案为改进灯头与灯体间的配合，增加两者间的过盈量，灯头旋进灯体后再在两者间增加附加的铆接。

7、 耐热性

11章规定：“灯应具有充分的耐热性，提供防触电保护的绝缘材料以及固定带电部件的绝缘材料均应具有充分的耐热性”。对提供防触电保护的绝缘材料进行80℃的球压试验，对固定带电部件的绝缘材料进行125℃的球压试验，凹痕深度均不应超过2mm。

实际检验中发现该条款不合格率较高，主要集中在固定带电部件上，该部分绝缘材料应选用耐热性能良好的材料。

8、爬电距离和电气间隙

14章规定：“IEC 61347-1的要求适用”，即灯具的爬电距离和电气间隙应满足IEC 61347-1表3及表4所要求。

实际检验中，常发现一次电路与外壳，一次电路与二次电路爬电距离和电气间隙不够，通常都是工艺不良引起的，如跨接地一次电路与二次电路间的元件引脚过长，焊锡用量过多造致距离不够，解决方案为改良生产工艺。