3.3 结构不合格

不可拆线电器附件要求用手或用一般用途的工具无法将电器附件打开。部分厂家无论可拆线还是不可拆线电器附件，一概使用十字或一字螺钉，导致不合格现象的产生，不可拆线电器附件安装螺钉应使用特殊螺钉才符合标准要求。

对带接地触头的移动式电器附件，拉动软缆时，接地导线接头只有在载流导线接头受力之后才受力（图6），在CCC认证过程中，很多厂家忽视了这一点，一起受力或接地导线接头先受力的发生情况非常多，这样就导致了接地可能失效，但是电器附件依然带电情况产生。

图6 打开后的插座

3.4 温升不合格

该项目不合格主要是因为内部连接线过细、内部连接不牢固或使用劣质铜材导致。当该类产品满载使用时，由于内部连接导线的电流过大，温升过高甚至导线短路，容易产生火灾等安全隐患。正常操作经过多次插拔后，插套弹性减弱，不能保持原始状态下插套弹性，而且在测试过程中产生的电弧将插套与插销接合面氧化，在温升实验过程中插套和插销不能很好的接触而造成不合格，所以企业在选用插套原材料时，应该选取有足够弹性的铜材。

3.5 拔出力不合格

拔出力分为最大拔出力和最小拔出力，最大拔出力合格率较高，最小拔出力合格率较低。最小拔出力不合格的主要原因在于插套没有足够弹性，特别是在做完正常操作时候来测量，不能很好的夹紧试验用插销。如果拔出力过小，插套不能夹紧插销，就会引起使用时接触不良，引起温升超标等情况。

3.6 弯曲试验不合格

不可拆线电器附件要求进行10000次弯曲试验，弯曲试验失败的主要原因在于产品无软缆护套、护套设计不合理和所配用的软缆质量差等三个方面。

图7 、 图8 带阻塞块的插座

无软缆护套的产品进行弯曲试验时受力点在一个部位（图7），导致试验不合格。带软缆护套的产品（图8），由于软缆护套过硬或者过软，也无法起到保护软缆的作用，软缆护套过硬容易导致软缆护套下方位置（图8部位a）软缆线丝断裂；软缆护套过软容易导致软缆护套上方位置（图8部位b）软缆线丝断裂。软缆护套适用性和方向性也是产品不合格的原因之一，如一个系列产品有1mm²、0.75mm²、0.5mm²圆线和扁线，使用相同的软缆护套，进行试验时较小规格的配线能通过试验，但是1mm²配线试验失败，或者扁线进行试验通过，而圆线由于在试验次数进行到一半次数时对样品的弯曲方向作90度转动后试验失败，这就是由于网尾护套适用性和方向性不能满足要求。

有部分产品由于软缆夹紧装置无法牢固的夹紧软缆，在弯曲试验受力时，导线直接从端头脱落，导致试验失败的情况也时有发生。

3.7 机械强度不合格

产品机械强度对产品的质量起着重要的作用，往往机械强度不符合标准要求，就会存在触电的危险。问题主要出现在插座选用的材料，包括绝缘材料和铜材存在问题。保护门的弹力达不到要求，不能起到保护的作用，也存在触电的危险。

3.8 耐热和灼热丝不合格

耐热试验不合格主要是样品在烘箱内经受1小时100℃后产品外壳变形以致露出带电部件无法继续使用。支撑载流部件的绝缘材料经受1小时125℃球压试验后，压痕直径大于2mm。高温试验和球压试验不合格，反映生产者使用的绝缘材料遇高温软化，导致产品使用中可能变形、带电部件外漏等现象，严重危害使用者的安全。灼热丝试验不合格产品在使用中会因为带电部件的接触不良、长时间过载等情况使其存在潜在的着火危险。所以企业应选取符合标准要求的耐热和阻燃材料，避免事故的发生。

3.9 爬电距离和电气间隙不合格

爬电距离和电气间隙项目的要求，是从结构上保证电器商品自身安全和人身安全的主要措施。如果爬电距离不足将在绝缘材料表面产生飞弧，而飞弧的高温又会将绝缘材料炭化而击穿；如果电气间隙不足将导致空气电离，造成短路和绝缘材料击穿。所以，根据产品的不同部位和不同的绝缘性质，国家标准对爬电距离和电气间隙要求做了明确的规定。

该项不合格主要是由于厂家对标准理解不够透彻导致，如标准要求插座要在与插头插合时检查，还要在不与插头插合时检查。部分厂家仅对单个产品进行了检查，而未与插头插合时进行检查，导致插头插合时插套张开，L、N极之间电气间隙变小导致不合格。

以上是在在CCC认证中发现的一些问题的分析和改善意见，希望企业在实际生产中严格按照标准要求，生产出符合标准要求的产品。